金属型铸件常见缺陷及预防方法

发布时间：2018-12-12 13:55:51 文章来源：wukkvern 点击次数：3706次

　　1针孔

　　预防产生针(zhen)孔(kong)的措(cuo)施：严禁使用(yong)(yong)(yong)被(bei)污(wu)染的铸造铝合金(jin)材料(liao)、沾有有机化合物及(ji)被(bei)严重氧化腐蚀的材料(liao)。控制(zhi)熔炼(lian)工艺，加强除气(qi)精炼(lian)。控制(zhi)金(jin)属型涂料(liao)厚(hou)度(du)，过厚(hou)易产生针(zhen)孔(kong)。模具温度(du)不宜太(tai)高(gao)，对铸件(jian)厚(hou)壁部位(wei)采用(yong)(yong)(yong)激冷措(cuo)施，如镶(xiang)铜(tong)块或浇水等(deng)。采用(yong)(yong)(yong)砂型时严格控制(zhi)水分，尽(jin)量(liang)用(yong)(yong)(yong)干芯。

　　2气孔

　　预(yu)(yu)防(fang)气孔产生的措施(shi)：修改不合(he)理的浇(jiao)冒(mao)口(kou)系统，使液流平(ping)稳，避免气体(ti)卷入。模(mo)具与型芯应预(yu)(yu)先预(yu)(yu)热，后上涂料，结束(shu)后必须要烘透(tou)方(fang)可使用。设计模(mo)具与型芯应考虑足(zu)够(gou)的排气措施(shi)。

　　3氧化夹渣

　　预防氧化(hua)夹渣(zha)的(de)措施：严格控制熔炼工(gong)艺，快速(su)熔炼，减少氧化(hua)，除(chu)渣(zha)彻(che)底(di)。Al-Mg合金(jin)必须在覆盖剂下熔炼。

　　熔炉、工(gong)具要清洁，不(bu)得有(you)氧化物，并应预热，涂(tu)料(liao)涂(tu)后应烘干使(shi)用(yong)。设计的(de)浇注(zhu)系统必须有(you)稳(wen)流、缓冲(chong)、撇渣能力。采(cai)用(yong)倾斜(xie)浇注(zhu)系统，使(shi)液流稳(wen)定(ding)，不(bu)产(chan)生(sheng)二次氧化。选用(yong)的(de)涂(tu)料(liao)粘附(fu)力要强，浇注(zhu)过程中不(bu)产(chan)生(sheng)剥落而进入(ru)铸件中形成夹渣。

　　4热裂

　　预(yu)防产(chan)生热裂的措(cuo)施：实际浇注系(xi)统时应避免局(ju)部过热，减少内(nei)应力。模具及型芯(xin)斜度(du)必(bi)须保证在2°以上，浇冒口一经(jing)凝固即可抽芯(xin)开模，必(bi)要时可用砂芯(xin)代替金属型芯(xin)。控制涂料厚(hou)度(du)，使铸(zhu)件各部分冷(leng)却速度(du)一致。根(gen)据(ju)铸(zhu)件厚(hou)薄情况选择适当的模温(wen)。